截至3月23日，MTBE/丁烯-1装置在用第二反应器从醚化反应系统中切出半个月后，装置能耗进一步降低，系统操作进一步优化，节能降耗攻关取得明显成效。
MTBE/丁烯-1装置反应系统的三个醚化反应器原始设计为串联运行，目前催化剂已连续运行4年左右，但自原始开工以来第二反应器和第三反应器床层温升均小于1℃，无明显的醚化反应贡献。为了进一步达到节能降耗和优化运行的目的，烯烃部以此为攻关突破口，与公司相关部门共同进行创新攻关，广泛调研兄弟企业的运行情况及相关工艺参数和化验分析数据；充分梳理自2010年原始开工以来三台反应器操作参数及进出口日常分析数据，根据大数据分析判断出，8年来第二反应器内均未对主反应产生较大贡献，反而还增加了副反应，造成醚化副产物二甲醚含量超标。
经过多方反复论证，烯烃部大胆创新，提出切出第二反应器，发挥第三反应器末端保护作用，并制定了第二反应器切除方案及切出前后化验分析频率、参数对比方案，以进一步验证反应器切出后对相关系统工艺参数及产品质量的影响。3月5日，成功将第二反应器从醚化反应系统中切出，由之前三台串联运行，改为两台反应器串联运行。
经过半个多月的监控，醚化反应系统运行参数正常，产品质量未受影响，二甲醚含量有所改观。据悉，第二反应器切出后装置可停用1台机泵和1台换热器，预计年节水26万吨，节电262MWh，催化剂节省21吨，合计可节约约25万元/年。