6月份，兰州石化炼油厂降本增效措施完成情况检查表数据显示，300万吨/年重催装置锅炉产汽量达到101.32万吨，同比去年增加38.66万吨，进一步提高了产汽量，降低蒸汽耗量，达到了环保节能并举的效果。
今年以来，兰州石化炼油厂逐条逐项对标先进企业，将对标指标完成值作为评价年度工作的重要组成部分，精益求精抓好生产运行，严格严肃执行规章制度，尽全力缩小与先进企业差距。积极撬动“小指标”竞赛，将竞赛落脚点放在增产增量、平稳率和产品质量等指标上，激发员工改善生产工艺、增产厚利产品的积极性。各车间以产品合格率、产品质量、能耗物耗等指标为考核目标，交接班计算各班产品收率、公用工程消耗等，按月排名奖励，鼓励员工精细操作，形成你追我赶的氛围。
余热锅炉是300万吨/年重催装置重要的节能设备。为了确保锅炉长周期运行，车间从优化工艺操作、提高平稳率入手，不断制定完善余热锅炉吹灰器的管理规定，严格激波吹灰器、长伸缩式吹灰器、耙式吹灰器的等不同方式吹灰器的投用时间和日常检查管理，减缓炉管积灰速度，保证排烟温度不大于180℃，使烟气热能得到高效回收利用，提高了锅炉产汽量。同时，提高热工系统汽包水质管理，稳定汽包水质和蒸汽品质，严格控制锅炉排污量，通过反应及时调整操作，控制一再烟气CO含量等措施，增加锅炉汽包产汽量。
“内操时刻关注操作平稳率和报警，一旦发现异常及时进行准确判断。外操充分利用好电子巡检方式，在关键设备进行签字确认，提高巡检质量，及早发现隐患进行消除。”催化二联合车间生产副主任许世龙介绍说。日常工作中，岗位员工们严格执行工艺操作纪律，对压力、排烟温度等工艺参数按规定“卡边”操作，让锅炉优化运行始终受控，达到最佳经济运行状态。