面对竞争激烈的钢铁市场形势，陕钢集团龙钢公司以职工群众小改小革、降本增效为原则，立足岗位从大处着眼、从小处入手，通过重视解决生产过程的细节问题和瓶颈问题，助推企业提质增效工作再上新台阶。
小改造保高热送率
炼钢厂棒二、棒三热送控制系统采用两套独立的控制系统。近期，根据生产需要，两条热送线需要同时给棒三线热送，但在运行过程中容易在辊道处造成堆钢、卡钢，不能满足生产需求。为此，电仪作业区人员将棒二、棒三热送控制信号集中在一个操作画面上，使控制系统相互连锁，可根据生产需要进行操作，最大程度的降低了生产事故，降低了人员劳动强度，年可创效近30万元。
小维护降大能耗
炼钢厂天车照明灯是设备运行过程中不可缺少的重要部件，由于天车运行温度高、粉尘大、振动频繁，使其使用寿命缩短。电仪作业区人员经过多次现场调查，通过小维护来降低灯具的更换频率。定期清除外壳上的积灰和污垢，定期测量线路、整流器，定期对天车照明灯进行开盖检查，检查导线绝缘层是否碳化，检查电气元件是否有变形，检查照明灯的进线孔是否密封良好，检查灯具底座有无变形、磨损，确保车体照明灯底座的稳固和牢靠。同时，采取制作彩钢瓦防雨架等方法，有效降低灯具的更换频率，延长灯具的使用寿命，年可节约能耗20万元。
小技改赢大效益
近日，2#板坯连铸机在运行过程中出现振动缸不同步，造成漏钢、设备损坏、成本加大等影响。结合存在的问题，电仪作业区人员在液压伺服系统中加装同步分流阀和压力的供应，将PLC模拟量输出模块改为高速输出模块，在每个液压缸的进油腔和回油腔装设压力变送器，将液压控制系统液压缸的同步振幅增大，使其最大振频可以达到每分钟300次。同时，采用双屏蔽信号线输出到伺服阀电流信号，保证信号可靠，防止停止动作而引发的不安全事故。改造后，液压伺服振动运行平稳，解决了因液压振动不同步引起的漏钢和设备损坏现象，降低了安全风险，提高了生产效率，年可创效270万元。