矿业歪头山矿选矿作业区大班长连茂辉20余年练就的“绝技”正在面临失传危机，对此他却异常高兴。该矿6月上线运行选矿自、球磨远程集中控制系统后，职工无需走路“丈量”设备状态，只要坐在操控室内便可对现场情况一目了然，操作难度降低了，劳动强度减少了，工作效率提升了。
选矿作业区有13台自磨机、9台球磨机、电振给料机54台，以及各种小型设备近百台。每名点检员一次巡检要走两万多步，如果每个角落全部检查到位需要两个多小时。除了劳动强度较大，职工们还必须拥有一双“火眼金睛”。连茂辉说：“过去每人负责一至两台自磨机，岗位每隔半个小时就要到料位的小孔用手电向内照，观察抛物线的强度，以此判断内部货物的多少，进而决定给矿量和给水量。要达到判断不失误，职工要有10年以上的工作经验。特别是质量班长，全部要具备这项‘绝技’。”
近年来，矿山一线岗位退休人员逐渐增加，如何优化人员结构，进一步降低劳动强度，提升工作效率，成为该矿在新形势下探索的新问题。2017年8月，无人值守项目——矿业歪头山矿选矿自、球磨机岗位集中控制系统建设正式开始。参与这一系统研制工作的该矿机动科负责人张敬明告诉记者：“利用视频监控技术和PLC自动化控制技术，自磨机的料位、油温，油泵的阀门、开关都可以实现远程集中控制，料位浓度通过视频监控即可观测。职工们在集控室通过大屏幕现场视频信号、仪表信号，就可以操纵电脑，及时调整自磨机的给料、补加水等。”
实现远程集中控制后，选矿工艺最终实现优化岗位人员24人，保障了职工人身安全，避免设备隐患扩大。同时，提高了生产效率、产品质量，降低了能耗，提升了现代化科学管理和数字化管理水平，带来显著的经济效益。