可曾见过这样的场景？日光绚烂，蓝天白云掩映下，“神州第一挖”700吨液压挖掘机巍然矗立，庞然的身躯，恢弘的气势，攫住了行业的目光。可曾见过这样的团队？全员53人，平均31岁，党员占66%，他们肩上担着重任，胸中盛满忠诚，以徐工人特有的“一根筋”精神，赢得业界的掌声……
一个个技术难题相继被攻破，一次次调试测试获得成功——当中国最大吨位的700吨液压挖掘机与徐工联系在一起，它的辉煌就注定要由徐工人来创造！
神州第一挖：让“不可能”变成“可能”
大型露天矿业机械是高端装备行业“皇冠上明珠”的核心组成部分，代表着行业最高的技术水准，其核心技术长期被极少数国际品牌所垄断。徐工集团董事长王民指出，在这些高精尖、“大家伙”的高端装备领域，徐工要与世界级高手进行面对面竞争，用“技术领先、用不毁”和大型化、智能化、成套化的产品冲击全球市场，努力打造出中国第一、全球前三的大型露天成套矿业机械产业。徐工集团挖掘机械事业部认真贯彻王民董事长指示，在300吨、400吨液压挖掘机成功研发的基础上，进军700吨级液压挖掘机。
研发团队走遍了大半个中国，深入十几个露天矿实地考察，看到400吨以上的液压挖掘机全都是外资品牌，一台国产设备都没有，他们内心触动很大：为什么外国能研制出500吨、600吨，甚至更大吨位的产品，我们却不能？！项目负责人、党员骨干杨裕丰暗下决心：“他们可以有这样的技术，我们中国也一定做得到！我相信这不仅仅是我一个人的，更是全体徐工人的珠峰登顶梦。”
此前，国际上仅有德国、日本、美国三个国家能生产700吨级以上矿用挖掘机，研发团队一直憋着一股劲儿，想着有朝一日迎头赶上。2018年4月2日，这个梦想终于成了真：国内最大吨位的700吨液压挖掘机在徐工隆重下线，中国成为世界上第四个具备700吨级以上液压挖掘机自主研发制造能力的国家！
“对技术人员来说，什么是最幸福的？是当所有人说‘不可能’的时候，我们却把‘不可能’变成了‘可能’。徐工700吨液压挖掘机的成功研发，就给了我们莫大的幸福感。”杨裕丰如是说。
从2013年到2018年，研发团队经历了五年的坚守、奋斗，也经历了五年的考验、挑战。
这五年，调研的脚步从寒风刺骨的北国严冬，到烈日炎炎的中越边境，再到高寒缺氧的世界屋脊，行程五万多公里，汇总各类资料超过8000页；这五年，他们深入对比每一个关键参数性能技术方案，反复斟酌推敲，无数次推翻既有方案，才最终完成整体设计方案；这五年，他们在样机试制过程中，跑现场解决难题，不放过每一个细小问题，保证产品达到设计要求。
压力面前，党员始终冲锋在前。他们结合矿山实际工况需求，大胆自主创新，突破了双动力组件耦合控制技术、高压系统智能监控及故障自诊断技术等诸多独有技术，拥有自主****52项——五年的坚守、奋斗，做出了用户认可的好产品！
作为超大型挖掘机的核心组成部分，“四轮一带”的开发难度之大是常规产品难以比拟的。由于超大挖“四轮一带”长期被国际巨头垄断，价格高，供货周期长，服务不及时。“要想不被卡脖子，就得自己干，让核心技术掌握在自己手里！”党员骨干渠立红一语中的：“有时候，争的就是一口气。”
渠立红、丁跃进主动请缨，打破常规思路，潜心研究相关传动与接触理论：通过大数据分析现有产品的传动和接触参数、性能表现，获取目标性能参数，借助先进可靠的仿真软件模拟验证；通过计算机修整齿形及轮体外缘参数，模拟分析、对比、再优化，逐渐逼近目标性能参数……
经过6个月的持续攻关，研发团队终于获得了理想的齿形参数和轮缘参数，成功实现自主研制。“四轮一带”现在总成本只有原来国外厂家报价的1/3，且供货周期缩短一半。
习总书记视察徐工时说:"关键技术、一些基础性的东西，人家是不会给你的，你跟人家要，有句话叫与虎谋皮，所以这些还要立足我们自身，这方面要有耐心、有定力去发展，这个是创新驱动。”700吨液压挖掘机的成功研发，正是研发团队坚持创新驱动发展不动摇的生动写照。
系统调试是让产品充分发挥功能的关键一步，只有配上“最强大脑”——控制程序，才能让产品的操作协调性达到最优。调试的难点在于，如何有效分配8个泵、4组阀的流量。理论上有几万种参数选择，实际运用中也会有上千种组合。要从这一千多种组合中寻找出最优参数组合，难度很大。
“成功没有捷径，只有脚踏实地。”这是负责调试的党员骨干李志鹏常说的一句话。研发团队通过自主开发专有控制程序，为整机运转编织了一张四通八达的神经网络，可根据实际情况实时选取最优组合，保障了整机动作的精准协调，达到了降低系统冲击、提高产品效率的目的。
想到、做到、做好、更好，这是他们矢志不渝的产业追求！百尺阑干横海立，一生襟抱与山开。徐工700吨液压挖掘机研发团队不恐高、不惧外，用“一根筋”工匠精神勇担创新大任，持续打造“技术领先、用不毁”的挖掘机械高端产品群，助推中国矿业机械产业发展迈向新高度！