常用的液压系统具有大功率输出的特点，因此被广泛应用于重工业和自动化设备。这几年，工业4.0已成为制造产业的重要指标，透过大数据、物联网及无线通讯之整合，提升企业竞争力。其中，物联网的网路通讯方式通常採用蓝芽（Bluetooth）、Wi-Fi、Zigbee等传输，让工厂内的机械，透过无线网路交换讯息进行更有效率的生产作业，不只方便还能减少线材的使用。
为此，七洋与云科大合作，在液压系统上导入工业4.0的概念，将自动化制造提升为智慧制造，并且进一步推出「蓝芽液压电磁阀控制系统」。
七洋「蓝芽液压电磁阀控制系统」（Bluetooth-controlled Hydraulic Solenoid Valve System），其硬体组成包括智慧型手持装置、监控模组箱（箱内配有单晶片微电脑控制器与蓝芽模组）、液压电磁阀与单动液压缸（控制目标）。这个系统目的在于，透过智慧型手持装置内建之无线蓝芽应用程式（APP），驱动液压电磁阀进行切换作动，达到控制液压缸运动的目标，并在此APP控制介面上提供虚拟画面，让液压缸的实际运动同步展示于手持装置上进行伸出或缩回。
使用者首先需利用智慧型手持装置，下载此系统之应用程式APP，再透过蓝芽通讯技术，传输动作指令至监控模组箱内的蓝芽模组，蓝芽模组再将讯号送至单晶片微电脑控制器，藉由转换讯号电压，控制液压电磁阀改变阀口油路，控制液压缸伸出或缩回，并在同时间将讯号传回手持装置以进行动作监控。除了指定液压缸执行单一动作外，七洋还设计定时自动连续作动模式，让智慧制造得以逐步实现。
本系统成功整合了液压与无线控制技术，让使用者藉由各种智慧型手持装置，随时都能轻松地控制和监控液压缸的运动，且不再需要通讯电缆，能够为工厂节省空间及减少工安发生。
目前七洋尚在初步开发阶段，未来将结合各式感测器搜集更多数据，达到更智能化的功能监测，并将运用Wi-Fi模组，藉由网路将监控的资料上传至云端，再用手持装置连线读取资料进行数据统整分析，进而执行最佳制造模式，达到智慧工厂的目的。