8月21日，大唐石门发电公司1号机组在调峰停运3天后开机并网运行，创下热态开机仅耗油6.61吨的历史新低，居炉型机组先进水平,为该公司治亏创效、降本增效再添亮点。
8月20日，大唐石门发电公司接电网令开1号机。20日23时点火开机，21日5时2分并网,21日5时58分退油全粉燃烧，整个开机过程平稳可控，从点火到退油仅耗时7小时，创下热态开机耗油6.61吨的历史记录。而开机方式的优化则是此次亮点的最大“功臣”。
一直以来，大唐石门发电公司与业内其它单位一样，采取点火后半小时启动第一套制粉系统，并网升负荷至12万千瓦后再启动第二套制粉系统。此种方法开机，初始阶段安全稳定，有效防止了因低负荷燃烧不完全引发的尾部烟道再燃烧事件，但却可能会因制粉慢，粉仓粉位低而导致并网后升压缓慢，燃烧不稳，拉长了机组升负荷时间，同时伴随汽温异常、粉管烧损等风险，对机组的安全性和经济性都有一定的影响。
2017年4、5月份，大唐石门发电公司2台火电机组频繁地为水力发电调峰，在连续几次发生超温事件后,传统开机方式对机组安全和经济产生的不利因素进一步暴露与凸显。
办法总比困难多。在经过充分的思考、论证与试验后，大唐石门发电公司对开机方式进行了优化，即将第二套制粉系统启动时间提前到中速暖机阶段，为了坚决杜绝因低负荷燃烧不完全而可能导致的“尾部烟道再燃烧”，工作人员采取并网后空预器吹灰、SCL脱硝系统吹灰、带正常负荷后全炉膛吹灰、加强对制粉系统的严格监视多管齐下，各类安全隐患得到有效控制,优化后开机方式的优点充分展现。
据悉，优化后的开机方式，共有三大优点，一是能保证粉仓粉位充足，升负荷平稳，有效避免了超温和粉管烧损, 安全性进一步提高，二是消除了因粉位不足造成的升负荷迟延,有效缩短机组升至满负荷时间,为机组抢发电量创造了有利条件；三是整个开机过程提前1小时退油，冷、热态开机均可节油1至1.5吨，为节能降耗再立新功。（ 马桂芳）