近日，茂名石化炼油分部联合四车间技术人员通过对2号焦化装置实施增加一条小跨线流程优化改造，成功利用分馏塔顶循环油代替柴油作再吸收塔吸收剂，取得好成效。
一直以来，2号焦化装置干气中的高附加值产品石脑油成份收率偏低，且装置吸收稳定系统原来是利用柴油作吸收剂，不但要增开两台空冷风机来降低吸收剂温度，而且造成罐区机泵耗电大，同时输送量也不稳定，不利于提****气吸收效果，成为装置的一个效益流失点。“如何将石脑油更多有效组分吸收下来，使干气更干，增加效益”成为横在装置干部员工面前的一道难题。为了解决该难题，车间成立专项攻关小组，大胆尝试改用本装置自产柴油作吸收剂，经过多次试验，终于取得阶段性成果。
车间技术人员充分利用今年6月份2号焦化停汽检修的有利时机，在分馏塔顶接一条跨线连通柴油吸收剂线，利用分馏塔顶循环油代替柴油作再吸收塔吸收剂。在优化实施过程中，装置员工精心操作，悉心调整，确保优化项目平稳运行。截至8月底，该优化项目实施一个多月来，装置再吸收塔干气不但吸收效果良好，产品质量稳定，同时还停下了两台空冷风机，年节约电费约50万元。