2017年，重庆旗能铝业分公司开始立足生产实际开展空压机及循环水系统技改，经过2年的节能改造，今年前10个月，经电量统计分析得出，该系统累计已实现电能节约860万千瓦时，创经济效益300余万元。
在铝行业中，空压机及循环水系统是电解铝行业中重要用电设备，其电量消耗约占动力用电的35%，是冶炼生产名符其实的“电老虎”。把脉“电老虎”，诊断开“处方”。该公司生产线共有空压机4台、循环水水泵16台。在现有产能下，运行调研分析系统中的“电老鼠”主要表现在三方面，一是空压机运行输出功率高于实际需求、存有富余，存在排空现象，会造成电能损耗增加约15%；二是供气分支管路多、管路长，各支点压力需求不同，改进供气方式可节省供气20%左右；三是循环水泵扬程和流量配置大于实际需求、存在富余，运行效率低，采用新技术可节约电能25%以上。
为改变“电老鼠”的现状，时长达2年的空压及循环水技改项目开始实施，通过节能改造打出了一系列创效的“组合拳”。
先从空压系统技改入手。一是优化“主机”配置，建立空压机供气及调度系统和节能监测系统及供气管理单元，实现压空“产、供、销”平衡，减少外排损失；二是实施打壳节气改造，提高打壳缸的压缩空气使用效率，回收循环利用有效节气；三是安装供气管网压力调节阀，进行恒压恒流调控，实现管网流量压力的平衡与分配，减少供气波动及盈余浪费；四是改造节能型喷嘴，车间吹扫使用拉瓦尔管式节能型喷嘴，降低消耗量；五是隔断输料专用节气单元，解决输料对管网压力波动影响，削峰平谷，同时缩减输送距离以减少损失。
技改工程还包括循环水系统的改进，公司通过调控循环水流量压力，来促进管网的合理利用，同时实施新型高效水泵技改，淘汰了高耗低能水泵，并完善了水泵季节运行管理，有效地降低了循环水能耗。在循环水的技改项目中“捡了西瓜又得芝麻”。
“电老虎”终被技术征服。与技改前对比，循环水电能消耗同比下降约50%，空压机电能消耗下降约20%，整体项目改造及优化后同比节约电能约27%，节能效果十分明显。