今年开始，国内风电行业领军企业出于对瓦轴集团偏航变桨轴承品质的信任，取消了考察生产品质能力的小批量试制环节，由样机配套直接转入大批量采用瓦轴风电轴承装机。对此，瓦轴风电轴承公司主抓技术质量的副总经理赵铭体会颇深：“技术和质量才是我们产品的核心竞争力所在。”
追求质量，根源是对客户负责。风电轴承公司始终将产品质量放在首位：外部，瞄准高端客户，调整客户结构，向产业高端领域迈进；内部，提高全员质量意识，调整质量管理模式，加大力度投入前期质量策划，严抓过程质量执行。公司建立了风险识别机制，重点防范产品原材料、热处理、精加工装配、涂装四大关键过程重要特性风险。公司还建立了售后服务闭环管理，使应用端信息无障碍传递研发、工艺、质量、销售部门，促进持续改进。
在完善全生命周期质量管理方面，风电轴承公司改变技术信息传承容易中断和缺失的现状，制定了《技术质量信息系统管理办法》，采用信息化软件管理技术质量信息，做到产品全生命周期信息管理。为提高员工办公效率，公司还推行手机OA办公。手机办公软件实现了服务流程自动化和统计自动化，做到让数据多跑路，让员工少跑腿，大幅度提升了工作效率。
技术创新和管理创新是提升产品质量的关键。热处理工序是风电轴承加工的核心工序。多年来，转盘轴承生产被热处理裂纹、硬化层深度不足、硬度不足等问题所困扰。特别是感应淬火，可参考的资料少，解决起来难度很大。去年初，风电轴承公司实施管理创新，让时任技术部长的吕宝直接管理热处理作业区，全面负责核心过程的技术、生产、设备等工作。吕宝对操作的标准化、设备维护保养、感应器的研制和技术标准的制定等工作进行了革命性整顿和改进，热处理工序全面解决了硬化层深度、硬度不足和淬火裂纹等质量问题，废品率降低为2016年的十分之一，全面提高了产品稳定性，降低了产品的运行风险。
提高风电轴承内部整体质量，需要多项关键特性指标保证。风电轴承公司全部产品需进行仿真计算，找出关键因素以指导产品研发、制造和检测。在产品研发阶段就预估各种风险点，并进行重点防控，提升产品的可靠性，真正做到研发制造一体化。目前，瓦轴风电轴承的仿真机算处于国内领先地位。
赵铭表示，风电轴承公司将继续加强基础技术研究，如密封、涂装、包装、感应器、金切刀具、扭矩检测等，夯实技术基础，加深对产品的认识，从根本上降低质量风险。在此基础上，公司将强化过程精细化规范管理，对设备、刀具、工艺方法进行改革，建立刀具标准测试方法及判定方法，参数化的工艺方法及技术定额，全方位提高产品质量。