11月15日，湖南省工信厅、湖南省企业和工业经济联合会发布了第二十届湖南省企业管理现代化创新成果。华菱涟钢关于“大型钢铁企业设备全生命周期管理创新 ”荣获二等奖。
为加速推进涟钢高质量发展战略，2018年，华菱涟钢设备系统以圆满完成6#高炉大修及配套技改、检修任务为契机，不断创新设备管理模式，强化各级责任体系建立，全面强化基础管理，固化优化检修制度，健全标准化检修作业体系，缩短检修时间，快速适应高水平生产要求，促进了设备安全、稳顺、高效、经济运行，为高质量发展提供强有力的设备支撑能力。
从设备管理的基础着手创新，华菱涟钢设备系统科学施策、从严管理，按照“谁管理、谁负责”的主导思想，从设备采购、设备点检运行承包、设备检修三个维度压实责任。设备采购过程的控制管理。对关键备品备件清单，实行ABC分层级采购，确保关键备品备件的采购质量，降低因备件质量导致的设备事故，延长设备全生命周期寿命，降低备件消耗。实行设备备件计划谁申报、谁负责；谁采购、谁负责的原则进行质量责任追究制。设备系统管理机构的整合。通过整合公司现有设备系统机构、人员配置、调整点检技术人员结构、整合外委维保等措施，打造一支精干高效的团队，确保设备安全、稳定 、高效、 经济、高精度运行，适应公司高水平生产要求。设备点检运行承包制管理。设备点检运行全面推行“谁承包、谁负责”责任制，将较重要的设备列出清单，按承包责任人、操作责任人、点检责任人、维护责任人、技术责任人五个维度进行全方位、全层级、全员参与。通过实施设备承包制，理顺了多层级设备人员的关系，突出责任与利益相匹配的原则，调动设备人员的积极性。
同时，华菱涟钢注重设备检修的质量管理创新。设备检修按照“谁检修、谁负责”的原则进行质量管理，通过优化制订管理制度，完善维修作业标准、构建完善的检修、维保管理评价机制，规范公司设备检修管理，提高设备检修质量。设备维修的技术管理创新。通过建立健全检修技术标准、强化检修人员技术技能培训提升维修人员素质，夯实了设备维修技术管理基础工作。强化设备维修的考核评价管理和设备管理可视化，对关键重点设备零故障攻关，助力设备高效运行。2018年，该公司针对高炉鼓风机、燃机频繁跳机、电网波动影响生产的现状进一步完善了《2019年公司设备零故障攻关方案》，取得良好效果。
设备全生命周期管理创新工作的推进，理顺了多层级设备人员的关系，突出责任与利益相匹配的原则，充分调动了设备人员的积极性和责任心，从“要我做”向“我要做”转变，设备系统管理水平进一步加强，全面提升设备支撑能力。2018年，华菱涟钢设备费用与事故发生率大幅改善，设备定修控制达到国内先进水平。设备全生命周期寿命延长，四项费用指标有效降低 ,全年创效2152万元。2019年上半年指标较2018年同期再降3.79元/吨钢，较2019年目标创效975万元。