赵晓林（左）带领技术人员开展技术攻关
他从基层技术人员干起，凭着任劳任怨、开拓进取的实干精神和爱岗敬业、攻坚克难的创新意识在工作岗位上屡创佳绩，为每一个装备设计精心思索，为每一个加工难点反复推敲，为每一个实验数据反复验证；他作为轴承“双端面合套磨削技术”****第一发明人，获得了5个“实用新型****证书”，目前1项发明****正在申报中。他就是2020年重庆五一劳动奖章获得者、重庆长江轴承股份有限公司单列磨工分厂副厂长赵晓林。
创新 “磕”破技术瓶颈
善学爱钻、敢于啃“硬骨头”是赵晓林的一贯品质。为有效解决轴承制造传统同一型号产品内外圈端面分开磨削的弊端，他大胆构想、大胆创新，提出用一台设备同时磨削内外圈端面，并全身心投入研究。通过反复研究、论证、设计和实验，“双端面合套磨削技术攻关”取得圆满成功，攻克了行业内长期以来的瓶颈工序，同步实现了生产效率提升、生产成本降低、产品质量提升，使公司双端面磨床的年工装费用降低50%、砂轮费用降低30%、电费降低40%、加工效率提升40%。该项目荣获公司技改特等奖，同时获得“实用新型****”4项，目前1项发明****正在申报中。
坚韧、坚定是赵晓林对待技术问题的一贯作风。面对磨工工序内圈孔加工和外圈沟道加工电主轴油雾润滑成本高、气味浓的突出问题，在长时间没有找到合适解决办法的情况下，他日夜兼程，坚持“磕”到底，通过查阅了大量文献资料，最终决定借鉴行业经验开始进行“以脂润滑代替油雾润滑项目攻关”。他对原有的润滑装置进行拆解研究，重新对其润滑结构和密封结构进行设计，对装置作改进并反复试验，在无数次推翻重来后终于取得成功。
目前，该技术已在单列磨工分厂全面应用，并向公司其他分厂推广。该项目的成功，为公司每年节约电费76.8万元，同时减少了油气混合物对空气的污染。该项目荣获公司技改特等奖，同时获得“实用新型****”1项。
节能 不停“小打小闹”
作为分厂管理者，赵晓林在坚持技术创新提效率的同时，也绝不忘技术创新降成本，“小打小闹”的改革对他来说已是家常便饭。
“球轴承超精机摆头改造项目”，实现了轴承滚道超精质量的全面提升，使深沟球轴承振动值“Z4”组的合格率提升了15.87%，每年为公司节约油石耗费39.5万元；“机外检测闭环控制项目攻关”，让公司老旧手工线获得新生，在降低操作人员劳动强度的同时，产品废品率降低9.8%、返工率下降28.7%、大缺陷降低80.82%，此项目获得公司技术改进一等奖；“老旧设备进行升级改造项目”，大大提升了改造设备的工程能力，为公司节约近100万元的新设备购买资金，同时使磨削废品率下降了16.2%。
奉献 诠释“工匠精神”
除了业务工作上的不断突破，作为一名党员、一名副厂长，赵晓林坚持“带队伍、当先锋、做表率”，发挥“师带徒”新作用，引领“传帮带”共成长，注重人才培育，时时刻刻发挥着一名党员干部的先锋模范作用。
面对其他分厂人员紧缺、生产任务繁重、生产效率低下的困境，他积极主动作为，勇于担当责任，将其他分厂棘手工作任务承接到自己分厂，主动迎接挑战，针对产品加工特点研究设备改造、开展技术攻关，顺利实现了产品上下料及磨削自动化，产品加工效率提升71%。平日里，他在做好本单位工作的同时，积极带头支援其他分厂，经常加班加点到晚上10时才回家。
面对突如其来的新冠肺炎疫情，他主动请战，利用休息时间，带领骨干技术团队支援抗疫生产一线，先后多次紧急支援重庆莱福医疗科技有限公司，完成6条口罩生产线的安装调试工作，助力提升抗疫物资生产产能，为疫情防控提供了坚强助力。
看似简单的成绩，实则来源于发自内心的乐于坚守、甘于奉献，来源于长期的技术积累和反复的实践磨练。赵晓林一直以他的实际行动诠释着“工匠精神”，为公司沉淀了很多宝贵经验及资料。他总说：“荣誉让我备受鼓舞，也深感责任重大，我将以更高标准要求自己，绝不停下前行的脚步，为企业发展贡献更大力量。”