蒸汽管道疏水量的计算
启动时蒸汽管道疏水量的计算
估算的原始条件
高压蒸汽管道暖管的温升速度规定为 2℃-3℃/分钟，且最高不得超过 5℃/分钟，故计算中选用 5℃/分钟。
保温材料的温升速度取为钢管温升速度的一半。
3.1.2 启动疏水量的计算公式
启动疏水量 M=60×n×(G1×C1×Δt1+G2×C2×Δt2)/(Ig-Ib)
G1——单位长的钢管重量或单只阀门的重量；G2——单位长的钢管保温材料重量；C1——钢管比热，大卡/公斤℃；C1——保温材料比热；Δt1——钢管温升速度，℃/分；Δt2——保温材料温升速度，℃/分（取 Δt2 为 0.5Δt1，即为 2.5℃/分钟计算）；Ig——蒸汽焓，大卡/公斤；Ib——蒸汽管道初压下的饱和水焓，大卡/公斤；n——管道长度；
蒸汽管道运行时的疏水量计算
过热蒸汽管道疏水量计算
经常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib) 公斤/小时；
q=管道及阀门的散热损失；可按规程中关于管道的单位热损失范围中的数据；Ig=额定参数下的过热蒸汽焓，大卡/公斤；Ib=额定参数下的饱合水焓；n=管道长度或阀门只数；
湿蒸汽管道经常疏水量计算
因湿蒸汽本身带有湿度，故与过热蒸汽相比，经常疏水量除应考虑管道散热而引起的疏水，还应考虑湿蒸汽本身所含水分引起的疏水量。目前我国 CP1000 核电机组中的主汽及汽水分离再热器前的 5 段、6 段、7 段抽汽均为湿蒸汽，故湿蒸汽管道疏水量的计算是核电机组热力系统中的重要问题。考虑到工程应用的安全可靠性，统一按湿度中 0.1 做为疏水量。故湿蒸汽管道的经常疏水量公式如下：
经常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib)+W×x×0.1 公斤/小时
疏水阀安装要求：
1、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。
2、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。
3、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。
4、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。
5、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。
6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应在出水口最低位置加个反水弯（凝结水提升接头），把凝结水位提升后再装疏水阀，以免产生汽阻。
7、疏水阀的出水管不应浸在水里。（如果浸在水里，应在弯曲处钻个孔，破坏真空，防止沙土回吸。）
8、机械型疏水阀要水平安装。
9、蒸汽疏水阀不要串联安装。
10、每台设备应该各自安装疏水阀。
11、热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管，其它形式疏水阀应尽量靠近设备。
12、滚筒式烘干（带虹吸管型）设备选用疏水阀时请注明：选用带防汽阻装置的疏水阀，避免设备产生汽锁。
13、疏水阀后如有凝结水回收，疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管，减少背压，防止回流。
14、疏水阀后如有凝结水回收，不同压力等级的管线要分开回收。
15、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。
16、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装疏水阀，防止凝结水回流。
17、在蒸汽管道上装疏水阀，主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井，然后再用小管引至疏水阀。
18、机械型疏水阀长期不用，要卸下排污螺丝把里面的水放掉，以防冰冻。
19、发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。每年至少要检修一次，清除里面的杂质。