洛阳石化聚焦效益提升，深挖装置潜能，在增产氢气上做文章，多措并举提高自产氢气量，减少外购量。目前，公司4套产氢装置均实现高负荷运行，每小时产氢12.2万立方米，有效降低用氢成本，8月至10月实现用氢降本800万元。
为满足油品质量升级需求，提高高附加值产品收率，洛阳石化把氢气作为炼油生产的重要原料。他们确保产氢装置高负荷平稳运行。加强工艺参数管理，根据装置负荷和原料性质变化，及时调整水碳比、转化炉出口温度等参数，确保最大产氢量。对转化炉、压缩机等大型设备实施特级维护，明确责任人，保证机组安全平稳运行。强化“每一方氢气都是效益”的理念，持续优化氢气资源配置，把催化柴油优先引入低耗氢装置加工，力求以最少氢气加工最多催化柴油。建立与外供氢单位的实时沟通机制，确保外部氢气供应稳定，减少对用氢装置的生产调整，实现平稳运行。