本期讲述者
中核苏阀 章果禹
回顾我在核工业几十年的工作经历，我最深的感悟是：对于核工业事业的责任感和荣誉感，是我多年努力工作不竭的动力来源，更是我面对一切困难和挑战不退缩的坚强信念，希望我的分享能够对新一代核工业人有所启发和借鉴。
刚毕业的“愣头青”
1964年，我大学一毕业，就被分配到504厂（现为“中核兰州铀浓缩有限公司”）。504厂相当庞大，产线很长，排布着众多设备，整个工序相当复杂，工序中不仅具有放射性，还具有一定毒性。整个工厂的清洁度堪比手术室，进工厂时需要经过探测仪器，由于条件简陋，出工厂时我们就用小苏打水清洗全身后再过仪器，如遇仪器爆表还得重新洗至达标。
△ 图源：中核集团
那时，刚毕业的我对厂里的一切都觉得又新鲜又好奇，并迫切想在工作中施展拳脚、有所作为。当时，504厂汇聚了来自全国各地的顶尖专业人才上千人，我进厂后被安排到工艺设计处，从事研究设计铀浓缩所需的设备、管道、工艺等工作。由于我之前所学的专业是热能动力，与工作内容完全不对口，所有一切必须重头学起，凭借着年轻人“愣头青”般的冲劲和毅力，我逐渐熟悉并掌握了日常工作，和大家一起突破了重重技术关卡。
504第二套生产基地建设的“亲历者”
1964年1月，504厂生产出的第一批合格产品，送至位于西宁的221厂。同年10月16日，中国第一颗原子弹成功爆炸。爆炸成功后，上级领导立即做了系列部署：首先是整理资料，抽调部分厂里大学生在隐蔽场所处理资料，在没有复印机，只有晒图机的年代，花费了大约半年的时间；再然后，部里响应国家“三线建设”要求，决定建立第二套生产基地。建立第二套生产基地的原因，一是备战备荒，二是提高产量，三是由于苏联撤走专家，众多厂址已泄密。
△ 中国第一颗原子弹爆炸成功
1965年4月，我那时候刚整理资料回来就接到上级通知让我们走，军队来接我们，从兰州出发，当时的我们根本不知道目的地是哪里，整个途程中车队不停靠大站，只在一些小站或者压根没站点的地方歇脚。1965年4月30号，我们到了成都，后来又继续开往宜宾，504厂第二套生产基地便首先定在了宜宾。到了宜宾以后，也没有什么准备，就借了宜宾农校的教室、大礼堂，在里面工作了大概不到一年，后期多种原因又把504厂第二套生产基地迁到了四川乐山市金口河，即后建成的814厂（现为“四川红华实业有限公司”）。我们设计院也落脚到峨眉山伏虎寺，在伏虎寺里建立一个临时点，既是宿舍也是办公场所，晚上睡觉的床白天收拾一下就变成了工作台，大家把图纸往床上一放，就开始用大图板手工画图。
我现在回想，当时什么都没有，但谁都没叫苦叫累，大家都有一个目标：一定要把我们国家的核事业搞上去！就是在这种艰苦的环境和条件下，完成了814厂的设备工程设计。设计完成后，不少人都下到工地，而我作为设计院的代表，也来到了设备安装工地。记得当地彝族同胞与我们说，当时看到我们的汽车以及工程建设队伍，感觉一下子从原始状态进入到了现代社会，进行土建时，我们还会邀请他们一起下来看，他们既新奇又高兴。
我个人非常感谢这一段的工地经历，因为在现场我学到了很多的知识，这段经历让我在苏州阀门厂（现为“中核苏州阀门有限公司”）工作时更加得心应手。
自主阀门研发制造的“排头兵”
1973年，因为家庭的原因，我来到了苏州，进入苏州阀门厂。苏州阀门厂（原“国营苏州铁工厂”）成立于1952年。
1962年，部里为了要自主生产部分专用设备，就在地方找了一些比较好的工厂收录进来，苏州阀门厂便是其中之一。当时尚处于计划经济时代，上头下什么任务，就做什么，保证完成任务就行。但随着社会发展，产品更新换代，部里订单就越来越少，这种情况下我们很着急，怎么办？而且多年下来，我们和外面市场化的阀门厂发展差距很大。但作为部属军工企业，在设备、仪器检测手段、人员素质等方面占有绝对优势，我们就利用这些优势开始向民品进发。
△ 自主研制的高温高压阀门试验装置
当时我国从国外引进了很多的石油化工装置，我们知道这个消息后，就从石化阀门方向去了解情况。当时的上海金山石化总厂，所用阀门都是从日本引进的，引进时价格比较便宜，但是使用一段时间后，遇到阀门故障以及涉及检修时，整体价格就上去了。我们知道这个情况以后，主动找到对方，恳请他们试试我们的产品。他们的要求是我们生产的阀门标准要跟原先进口的阀门一模一样，我们当即承诺第一批可以不收钱，用好了以后再付钱。后来经对比，发现两方阀门差距主要在材质上，我们就着手自己研发超低碳材质阀门。做好以后我们做了各种实验，请客户来看，再把阀门装上去试试发现各项功能反应都可以，并不比日本的差。从这里开始，我们一批又一批地生产供应石化阀门。再后来，通过不断深耕石化市场，苏州阀门厂的产品逐渐打开知名度，被市场广泛认可。
70年代开始，国家建核电站，秦山核电站作为中国自行设计、建造和运营管理的第一座30万千瓦压水堆核电站，里面的设备涉及多个级别。秦山核电站的阀门之前大多也都是从国外进口，由于当时精通阀门的技术人员比较少，秦山核电站就邀请我帮他们到日本去验收阀门，不得不说，当时日本的阀门产品确实不错。但是我们不可能一直被外国技术垄断，苏州阀门厂作为部里唯一生产制造阀门的工厂，有义务也有责任承担制造核级阀门的任务。当时厂领导对于是否要大批量承接核电阀门也有担忧，一方面，我们作为军工企业，虽然零星做些核级阀门，但未批量出产；另一方面，我们也未取得相关的专业许可证。
△ 章果禹在500口径秦山核电地坑阀验收现场
当时的我是厂里的一名技术人员，在知道这个情况以后，碰巧遇到我以前的一位领导——中国核仪器设备总公司的领导到我们厂里出差，我就跟他聊到这个事情，他听后很感兴趣，询问我有什么想法，我表示很想试一试，于是他到上海核工业设计院考察时就带上了我，这让我有机会接触到了一些资料，其中就包括国外的阀门资料。查阅资料后我发现他们的阀门，先进在于材质，有些材质我们压根都没见过。
△ 国家核安全局颁发的核级阀门制造资格许可证
回来后我向厂里领导汇报，领导同意后我就单枪匹马去跑市场调研、申请许可证、建试验设备、开鉴定会再到接订单。整个过程可以说十分艰难，要拿许可证得有样品，有了样品得通过一系列试验，再开鉴定会，鉴定通过后才有更大的底气拿到核电厂的订单。当时我们做出样品后，没有试验装置，这些样品需要经过模拟核电站里面的压力、温度等工况，运行一定时间后观测其磨损及生命周期情况。我了解到国外是利用发电厂管线来做相关模拟实验，便又跑到当地发电厂，想请求做系列实验，但发电厂要保证大家用电，没有多余管线让我做实验。再后来我接触到了北京钢铁材料研究所，他们专门有做金属的高温高压腐蚀试验，我受到他们设备的启发，思路一下子开了，随后逐步把试验装置示意图给设计出来了。
但是困难接踵而至，在80年代，整套试验设备初步核算下来要80万左右，我们仅向部里申请到了50万元的资金。在资金不够的情况下，我们尽可能利用自身厂里的资源，使用自己的工程师、后勤人员、厂房、加工设备等，最终建造起整套试验设备并立即24小时轮班值守不停地对样品试验，经过不懈努力，成功开了鉴定会，最终一致通过鉴定，后续让我们顺利承接到各类核级阀门订单。自此，核电阀门以及石化阀门成为苏州阀门厂的两大支柱产业。（讲述者曾任苏州五二六厂即原苏州阀门厂副厂长）