烧制1200摄氏度高温的铁块泛着通红，被机械手按在锻压台模具上，经重达上万斤的大锤反复锻压，快速变成阀门粗坯。在浙江中海阀门锻造有限公司车间，从事打铁行业40多年的董事长杨选中指着价值300多万元的设备感叹：在当今制造业的浪潮中，打铁匠用上自动化设备，不仅大幅提升工作效率，更能铸就工业之魂，为实业报国打出新天地。
中海阀门锻压车间
打铁锻压是有着悠久历史的传统行业，近年来，随着国内外经济形势变化，产业纵深发展和行业洗牌之势愈演愈烈，设备更新、转型升级成为企业生存发展的必然之路。作为温州地区精锻阀门的龙头企业，近年来杨选中带领浙江中海阀门锻造有限公司持续投入巨资进行大刀阔斧的数字化转型和设备升级，凭着精益求精的工匠精神和对创新设计的执着追求，逐步发展为集阀门毛坯锻造及精加工、销售、服务于一体的国家高新技术企业，并荣获浙江省专精特新中小企业，现有产品涵盖了精锻高压智能阀门等多个系列，其中包括超高压钻采整体锻造截止阀、高压波纹管整体锻造阀等高端产品。
针对客户在石油化工以及热电等行业的特殊工况要求，该公司充分发挥企业雄厚的技术实力，根据客户需求不断开发新模具，研制新工艺，先后研制出蒸汽热动力整体锻造阀、耐高温疏水整体锻造阀、超低温上装式整体锻造球阀、超高压钻采整体锻造截止阀、具有清洁功能的闸阀、便携拆卸式电站阀、内置管路的矿山阀和具有防误触机构的Y形截止阀等十余项高新技术产品，获得了国家发明****2项、实用****17项，这些产品不仅在日常工况中使用，也能在高空、深海、冻土、强酸碱等各种极端场景中经受住考验，受到良好的使用反馈和点赞，成功满足了市场的多样化需求，书写着制造业的辉煌篇章。
只有时刻具备危机意识，不断加快转型升级的步伐才能保持领先优势。对标德国能锻尽锻的制造工艺、日本的热处理等国际行业先进技术，实业突围的发展之路还任重道远。当前公司正以建设“年产60万台精锻高压智能阀门投资项目”为契机，引进国际上领先、国内最大的九条全自动阀门制造生产线，彻底淘汰落后工艺、落后产能，并借助国家“一带一路”倡议走出去、 以“双循环”的方式拓展国内国外两个市场，实现精锻高压智能阀门智能化生产、高端化生产，以此提高产品附加值，力求产品结构类型更加完善和丰富，为客户提供更多高品质、高附加值的阀门产品，力争成为省内乃至国内最大的精锻高压智能阀门制品的领先制造商。