截至11月24日，广东石化公司连续生产运行630余天，累计加工原油3400多万吨，已有24种炼化产品发往世界各地。广东石化公司在复杂的市场环境下披荆斩棘，一路勇毅前行，奋力建设世界一流炼化企业。
今年年初，广东石化在职代会上提出将抓好“安稳长满优”5篇文章作为基础管理的主基调、主旋律，通过细抓管理、优化生产工艺、加大智能化应用等措施，有效管控生产波动，提升装置长周期稳定运行水平，全面提升经营指标，不断推动公司经营管理水平迈上新台阶。
守牢安全底线
让装置健康运行
11月1日，质量健康安全环保部安全管理工程师李强的邮箱里收到了一封来自码头运行部安全人员10月份的观察与沟通统计表，统计表里密密麻麻写着24次去现场观察装船作业和与生产人员沟通安全事宜的详细情况。广东石化通过不断加强精细化管理，让安全工作事事可查、生产运行环节可控。
今年年初以来，该公司和维保单位一体联动、合力攻坚、快速抢修，隐患控制率、处置率均达100%。今年前11个月，广东石化对发现隐患的员工加大奖励力度，如炼油四部余江苗发现连续重整Ⅱ装置进料换热器E-2001壳程入口法兰处泄漏被嘉奖1万元，化工一部靳秋成发现1号炉超高压蒸汽过热二段出口管线泄漏被嘉奖1万元。这在极大地调动员工巡查隐患积极性的同时，也保证了装置安全运行。
平稳与长周期并重
让装置生产更高效
大平稳才能出大效益，在做好“稳中求进”这篇大文章上，面对炼油、化工、储运、码头等生产单元点多、线长、面广、管理界面复杂的实际情况，广东石化公司党委始终坚持底线思维，聚焦阶段攻坚目标，系统排除机电仪等不稳定因素。积极引入数智化技术，推行特殊作业全过程信息化管理，全面提升现场安全管理效率和质量，创新开发并使用重大风险实时排查功能，实现重大隐患自动排查及治理。目前，该公司联锁投用率达99.96%。
装置长周期运行，是企业创效的重要一环，广东石化公司严格生产受控管理，全面推进生产受控检查，每周动态分析生产波动原因，举一反三整改设计、制造、操作、管理等各类问题100余项。坚持平稳率分级管控，推行手指口述、标准化操作，公司级平稳率始终保持在99.7%以上。同时，公司还开展装置长周期运行攻关，半年内完成19套装置长周期运行导则编制，梳理瓶颈问题并建立管控措施清单，有力推动了石油焦制氢等装置的长周期运行。
优化资源与工艺
让装置满负荷跑出“加速度”
截至11月24日，广东石化对二甲苯出厂量达221万多吨，在华南区域内实现全产全销，创造出良好的经济效益。广东石化拥有全球目前单套生产能力最强的芳烃联合装置。面对这样一个“大国重器”，只有保持装置长周期、满负荷运行的基础条件，才能确保投入与产出的高匹配。为了让芳烃装置满负荷运行，今年年初，该公司采取“扩充原料来源、优化原料组成、减少芳烃损失、消除装置瓶颈”等一系列措施，助力装置开足马力。其中，外购碳八原料的供方企业由原有的2家拓展至4家，充足的“粮草”使得芳烃产能从88%提高至100%。
作为中国石油海上进口原油优化中心，广东石化按照性价比最优原则保障“原油篮子”充盈，优化原油配置加工，刚性执行生产计划，统一物料平衡及纠偏管理，自投产以来已接卸17个国家共36个品种的原油，累计加工原油突破3400万吨，重质原油采购比例超65%，助力装置运行负荷持续提升。
360万吨/年催化裂化装置是广东石化炼化一体化项目2000万吨/年重质原油加工工程的主要装置之一。自2023年2月份开工以来，在装置平稳生产的前提下，以节能降耗为目的，不断对各系统进行能耗优化，装置能耗由开工初期的48千克标油/吨优化至43千克标油/吨。同时，装置的吸收稳定系统通过为吸收塔补充吸收剂，由原有的设计值223吨/小时优化至110吨/小时、解吸塔底重沸器蒸汽由原有的设计值21.2吨/小时优化至完全停用，使得吸收稳定系统能耗大幅降低。
下一步，广东石化将继续通过持续抓实平稳生产、深挖装置潜能、推动长周期运行，力争在生产运行上实现更大突破。