12月16日，记者走进邢台市隆尧县远大阀门集团有限公司（以下简称“远大阀门”）的高端锻造智能制造车间，工人轻触可视化屏幕设置参数，阀门零件在桁架式机械臂的“手”下，有序排列进入加工工序，整个流程均由自动化智能系统完成操作。
“这个桁架式机械手是自动上料、下料，效率非常高，在同行业内也是首次实现全自动化的一个生产过程。”远大阀门行政总监荀增普介绍，河北省阀门制造企业比较集中，这些企业的车间与远大阀门一样，在工序控制、效率提升、节能降本等方面面临着共性问题，如果能升级成不需要人工操作的自动化生产线，生产效率和管理模式将产生质的飞跃。
2020年，远大阀门开始建设高端锻造智能制造车间，引进了先进的车铣复合一体机，并构建了桁架式机器人自动生产线。“引入这两种高效智能设备后，生产工序从8道简化为2道，整体加工效率提高了25%，周转率提升了75%，人工成本降低了60%。”荀增普说，这样的技术改进使得远大阀门的生产过程更加高效、经济和具有竞争力。
在高端锻造智能制造车间，员工操控桁架式机械手加工阀门产品。
同一年，远大阀门高端锻造智能制造车间被河北省工业和信息化厅认定为“河北省数字化车间”，在智能化和数字化改造浪潮中，企业给车间插上智慧的“翅膀”，让钢筋铁骨的桁架机器人被赋能，对河北阀门制造行业升级起到示范作用。
“我们每个产品都实现了全生命周期的可追溯性，生产状态、性能参数等所有产品信息都能在我们的大数据库里找到。”荀增普告诉记者，通过大规模采用智能化生产线和机械手加工，各环节实现了数据的实时采集和自动录入。
数据也印证了这一点，2020年以前该车间生产需要30名员工，年产量为2000吨。智能改造后，车间生产只需要10名员工，年产量达到5000余吨。产品合格率更是由以前的90%提高到目前99.9%以上，车间多项指标在国内达到领先水平。
据了解，位于邢台市隆尧县的远大阀门是集研发、生产、销售于一体的高中低压阀门制造企业，也是河北省县域特色产业集群“领跑者”企业，产品主要应用于水利、化工、石油等领域，年产值近20亿元，是国内水系统与化工系统阀门制造领军企业。
“别看这小小阀门，一开一合间门道很多，特别是应用于工程领域的高端阀门，对密闭性、抗磨损性、耐腐蚀性、抗压性、精密度等要求很高。”在远大阀门公司产品展厅，荀增普指着不同型号的展品介绍。
远大阀门美标软密封固定球阀产品展示。
优秀的研发能力和技术创新能力是远大阀门保持企业竞争力和可持续发展的优势所在。“我们建立了河北省技术创新中心、河北省企业技术中心、河北省工业设计中心等科技研发平台，并与国内外高校、行业专家合作，组建起360余人的专业化科技研发团队，重点开发高端水利、化工用阀门产品。”荀增普说，公司每年销售收入的3%以上用于研发，“研发一代、储备一代、生产一代”的架构已经形成。
截至目前，远大阀门累计获得152项授权****、8项科技成果评价。公司的产品种类已从3个系列24个规格增长到200多个系列4000多个规格，年生产能力从300多吨增长至10多万吨，远销美国、俄罗斯、意大利等40多个国家和地区。
“贵阳山区面积大，坡度变化也大，夜间由于用水量小，运输管经常出现爆管，这个难题能解决吗？”前不久，贵阳北控水务有限责任公司向远大阀门提出的产品需求。
根据客户面临的困境，远大阀门科研团队为其量身定制了智能式供水管路系统。“用上这套系统设备，就可根据用户实际用水量自动调节阀门开合度，进而改变水压，从根本上解决由压力造成的爆管问题。”远大阀门水利事业部设备工程师武罡说，在此基础上，他们还对设备进行多方升级，可日均节水1万吨，电能、风能、太阳能均可驱动设备，提高了设备对环境的适应性。
武罡正在操作智能式供水管路系统。
“客户需要什么，我们就生产什么。”武罡介绍，随着工业4.0和智能制造的发展，阀门制造向智能化、数字化转型是必然趋势。智能化升级可提高生产效率、降低成本，更好地满足客户对产品质量和交付期的要求 。
随着企业的发展和业务的拓展，技改扩建需求应运而生。在远大阀门老厂区东侧，年加工5万吨精密阀门项目正在加紧施工。
“这个项目总投资12.4亿元，选用世界先进设备，提升了工艺自动化水平和产品精度。”远大阀门信息部负责人张尧说，项目分两期建设，目前一期的生产车间已全部完工，二期生产车间正在加紧施工，项目引进世界先进的智能化生产设备，打造智能化无人工厂，生产效率将提升近一倍，投产后预计年新增产值18亿元。
远大阀门围绕阀门制造进行智能化升级，持续投入2.6亿元，先后引进3条全自动铸造生产线、9条半自动铸造流水线、6轴机械手以及韩国威亚加工中心数控加工设备，在行业内率先实现阀门加工“专业化、标准化、数字化及智能化”。
精密阀门部分车间已投入运营。
硬件装备升级的同时，远大阀门也注重软件系统的优化，搭建MES系统，串联制造全过程，借助自动化和智能化技术手段实现生产过程的闭环可控。同时，降低了企业管理成本。
近年来，河北省大力推动互联网与制造业深度融合，加快传统产业技术改造的步伐。今年，河北印发《加快工业互联网创新发展促进制造业数字化转型导向目录》，引导企业重点围绕工业互联网网络、平台、安全三大体系构建，开展新模式应用和企业上云，推动大数据、人工智能、大模型赋能制造业转型升级。
“向‘智’而行，向‘绿’转变。”荀增普说，公司在保证原有生产水平的基础上，接下来，将不断加大设备投入和技术创新力度，推动行业标准完善，加强上下游合作以构建产业生态，持续保持领跑状态，助力铸造企业高质量发展。