自动化生产线、数字化车间、智能工厂、云计算平台……锚定“新质生产力”这个高质量发展关键词，传统制造业正发生着前所未有的变革。位于江苏淮安，从事油气钻采井口装置、仪器仪表设备研发制造的西派集团有限公司，近年来专注于高端能源阀门制造，持续推动产业转型升级，建成亚太地区领先的高精端智能制造柔性生产线，成为传统制造行业乘“数”发展的生动缩影。
“制造型企业想更胜一筹，必须要有自己的独特优势。对于西派，我认为就是智能化、数字化。”西派集团董事长梁桂华说。油气开采装备产业产品品种多、体积大、制造工序长、定制化程度高，对自动化、数字化技术方案要求较高，向来被认为是智能化建设“洼地”。2018年起，西派集团在工厂互联网设施建设、智能化升级、工艺提升、应用系统集成等方面加大技术改造力度；2021年，西派集团搭建起柔性制造工业互联网平台；2022年，完成工厂5G网络全覆盖建设；2023年，全厂256台设备实现信息化互联互通……
通过持续不断地升级改造，西派集团建成亚太地区领先的柔性自动化生产线，成为行业内具有代表性的“熄灯工厂”：通过核心MES平台，实现生产过程透明化、生产管理精细化；通过QMS平台，实现产品全过程质量数据实时采集、质量追溯；通过ERP、PLM、SRM等系统集成，实现对物料的定位、跟踪、控制等，对产品全生命周期进行全面、科学地管理。目前，西派集团关键设备联网、数控率达到100%，产品不良率下降至0.7%，质量损失率降低至0.03%，产品研制周期从92天减少到73天。
如何在“柔性制造”的基础上，满足不同用户对产品的多样化需求？西派集团着力创新优化生产组织形式、运营管理方式和商业发展模式，推动各类产品实现高精度、多品种、小批次及高定制化。如在高端能源阀门制造业务领域，通过西派集团自主研发的企业私有云平台，全球的海油阀门与井口专家可进行在线研发设计、交流，以及在线审图与批图，实现产品个性化定制。 谈到企业业绩持续增长的“秘籍”，梁桂华还说道：“做好‘专、精、特、新’是西派发展的战略方针；细化市场，大力发展自主创新产品，将产品做精做细，做到极致是我们不变的宗旨。”
坚持核心技术自主研发，西派集团形成了体系化的研发布局。与南京大学、东南大学等多家高校、科研院所建立长期稳定的合作关系，积极推进产学研合作；建立江苏省企业技术中心、江苏省流体控制工程技术研究中心等研发中心，推动多项科技创新成果实现产业化。自主研发设计生产的笼套式节流阀产品实现高温高腐蚀情况下1300小时冲刷，稳定性大幅提升，打破欧美国家在该领域的垄断。
近年来，西派集团先后获得国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、江苏省智能制造示范工厂、江苏省互联网标杆工厂、江苏省五星上云企业等多项荣誉，产业版图逐步扩大，产品远销全球三十多个国家。
“西派将继续探索技术创新、深化‘智改数转’，帮助企业资源优化、节能减排，扩大产品和服务的竞争优势，力争在高端阀门制造领域实现更大突破。”梁桂华说。