3月16日，在辽阔的松辽大地，由吉林油田自主研发的亚洲首个全产业链CCUS工程专用压缩机组已安全运行超过13000小时，同步实现了压缩机变频控制，安全系数大幅提升；我国首台套自主研制的密相泵在吉林油田已投入运行1500小时，容积排量效率能达到75%以上……这些“CCUS重器”为吉林油田着力打造CCUS产业集群奠定了坚实基础。
自主创新核心技术，打造CCUS“大研究所”。核心技术买不来、求不到，必须靠自主创新，吉林油田以高水平科技自立自强为引擎，历经多年磨砺，打造出备受瞩目的CCUS示范工程。早在2005年，吉林油田便前瞻性地开始了对天然气藏伴生二氧化碳排放问题的研究。在国家“863”“973”等重大科研项目的大力支持下，吉林油田历经多年开展技术攻关，并进行经济可行性试验，成功建成全国首个全产业链、全流程的CCUS示范区。这一成果实现了“从0到1”的原创性、颠覆性突破，填补了国内CCUS全流程工业化应用领域的空白。与此同时，吉林油田凭借该项目成为亚洲最大的提高石油采收率（EOR）项目实施地，成功打造出原创技术策源地。这一实践不仅彰显了能源企业的使命担当，更为全球应对气候变化贡献了“吉林方案”。
集成应用科技成果，打造CCUS“大试验田”。为保障国家能源安全，吉林油田始终将绿色低碳发展融入全局。面对全球无先例可循的挑战，吉林油田坚持系统思维，统筹发展与减排、当前与长远的关系，锐意创新大胆实践，建成5个CCUS驱油与埋存示范区。据吉林油田二氧化碳开发公司经理张德平介绍，示范区年驱油能力达10万吨，累计埋存二氧化碳超过360万吨，目前埋存总量为国内第一，相当于植树3000余万棵，或超过200万辆经济型轿车停驶一年的减排量。更关键的是，成功实现了核心区块提高采收率25%的显著成效，相当于又发现了一个同等规模的新油田，为传统油田可持续发展提供了“吉林样本”。
汇集共享学术资源，打造CCUS“大学校”。从跟跑到领跑，从试验田到产业圈，吉林油田CCUS的技术实力不断攀升，已拥有自主知识产权的全产业链10项CCUS技术系列，形成了独特的设计、研发、试验、运维、培训一体化技术服务能力。同时，吉林油田建立了专门的培训基地，为广大干部员工提供专业的CCUS技术培训的同时，还面向社会培养了大量的CCUS业务人才。截至目前，吉林油田已经成功举办了两届集团公司CCUS培训班，为辽河、新疆、华北等油田开展CCUS培训，成为中国石油培训体系建设中的典型案例。此外，该培训基地还积极参与国内国际技术交流服务，针对多个油田开展CCUS技术共享服务，并参展世界石油大会等国际盛会，促进了CCUS技术的传播和推广，提高了中国石油在国际碳减排、碳封存领域的影响力和话语权。
吉林油田通过CCUS技术将工业排放的二氧化碳转化为“地下宝藏”，这条“既要黑色黄金，也要绿水青山”的绿色发展之路，不仅为老油田转型升级开辟了新赛道，更在实现“双碳”目标的征程中彰显了央企担当。