近年来，随着电动机广泛应用于工业、农业、交通、市政等领域，中国高效节能电机技术也达到了世界先进水平。
近日，国务院办公厅印发《能源发展战略行动计划（2014~2020年）》（以下简称《行动计划》），《行动计划》称，坚持“节约、清洁、安全”的战略方针，加快构建清洁、高效、安全、可持续的现代能源体系。重点实施四大战略：节约优先、立足国内、绿色低碳、创新驱动。
事实上，作为用电量最大的设备，电动机保有量在2013年达到17亿kW，其能效的高低，很大程度影响着我国节能减排，环境治理的成效。
12月16日，中国节能协会、中国机械工业联合会、中国有色金属工业协会在北京联合举办新闻发布会, 宣布由南阳****集团研制、生产的采用云南铜业压铸科技公司提供铸铜转子的超高效铜转子电机获得了（SEAD）全球超高效电机能效大赛国际效率奖章。
这是我国电机领域取得的首个国际大奖,代表着中国高效节能电机技术达到世界先进水平。当天，中国节能协会常务副理事长王秦平、中国机械工业联合会副会长陈斌、中国有色金属工业协会副会长尚福山、南阳****集团董事长魏华钧、中国铜业总裁张程忠、中国工业与清洁生产协会常务副秘书长智慧和国际铜业协会亚太区总裁徐弘、中国区总裁周胜出席了发布会。会议由中国电器工业协会副会长兼秘书长方晓燕主持。会上，来自政府机关、行业协会及企业的代表分享并展示了南阳****集团在铜转子电机的创新技术实力，以及与云南铜业、国际铜业协会通力合作的成果，并就铜转子电机在工业节能领域的应用前景与各方代表进行了探讨。
据悉，此次获奖的中国企业南阳****集团是国内首家成功研发超高效率铸铜转子电动机的企业，这也是该企业在第三届SEAD全球超高效电机能效大赛上，斩获澳大利亚和北美地区的两项国际大奖。
中国节能协会常务副理事长王秦平在会上表示，目前我国80%以上的电机是低效电机，电机效率平均水平比国外低3%-5%，系统运行效率比国外低10%至20%。
王秦平认为，我国电机系统耗电量约为3万亿千瓦时，占全社会用电总量的64%，工业用电的75%，按此数据估算，全国电动机效能提高1个百分点，每年可以节约 超过260亿千瓦的电。如果电机系统效率提高5%-8%，即可节约用电量1500-2400亿千瓦时，相当于2-3个三峡水库的发电量。可以节约标准煤6000多万吨以上，可以减少CO2排放1.25亿吨。如果全国在用电机全部更换为高效电机，电机系统1年的节电、减排量相当于国家十二五节能减排目标的十分之一，5年就能占到50%。
实际上，为了推动电机能效提升，助力节能减排，公业和信息化部、国家质量监督检验检疫总局早在2013年6月便印发了《电机能效提升计划（2013-2015年）》，力争到2015年，累计推广高效电机1.7亿千瓦。
据介绍，尽管国内高效电机的标准和国际高效电机的标准一致，但推行的时间却存在差异。“美国2011年就已经强制执行IE3标准，我国现阶段仅强制执行IE2，计划将原定于2015年强制执行IE3推迟到2016年。加之，高效电机（IE3）的采购成本比普通电机高15%左右，超高效电机(IE4)则要高20%-30%，因而用户在采购电机时倾向于价廉的低效电机，却往往忽视了电机的效率越高，节电就越明显，节约的电费也就越多，电机成本的回收期将会缩短。据测试数据统计，南阳集团此次获奖的超高效电机仅用一至三年即可收回投资。”南阳****集团董事长魏华钧对新华能源表示。
“国内电机行业所面临的国际社会的巨大竞争压力和挑战日益加剧。从国际和国内的发展趋势来看，中国高效节能电机亟待政策扶持，这也是产品发展的要求，使我国电动机产品跟上国际发展潮流，同时也有利于推进行业技术进步和产品出口的需要。”有业内人士曾公开表示。