“今天重点检查储罐施工过程中，承包商高处、进入受限空间等特殊作业安全措施的落实情况。”9月12日8点，齐鲁石化氯碱厂安全环保科副科长柳松与同事周俊国到氯乙烯车间罐区巡查。
这是该厂时刻绷紧安全弦、深入推进安全管理强化年行动的日常体现。
常态化巡检消除盲区
装置高处的设备问题在日常巡检中很难被发现。为消除潜在安全管理盲区，齐鲁石化氯碱厂机械动力科、安全环保科联合制定巡检方案。
他们细化高空巡检措施，制定定期巡检制度：厂领导带领科室人员每周巡检一次，每月将全厂塔、罐、反应器等所有高空平台全部巡检一遍；车间领导则分包、分片做好日常巡检，各车间专门设立问题台账，将两级领导干部发现的问题统一登记在册，便于查看、销项，实现闭环管理。
该厂烧碱装置涉及酸、碱等强腐蚀性物料，且塔、罐的高处平台不在日常巡检路线上。为此，烧碱车间主任韩松每天带技术人员检查高处平台，“在上平台过程中，通过眼看、鼻闻、手摸的方式，能及时发现高处设备潜在的安全隐患”。
举一反三排查设备隐患
设备完好是生产的基础。齐鲁石化氯碱厂把排查设备安全隐患与创建无泄漏、无异味装置相结合。生产车间相关技术人员每天上午、下午各进行一次网格化排查；当班班组全覆盖巡检，发现问题及时向车间反馈。
“这次排查的部位主要是裂解炉高温段支架、管架是否存在卡塞、变形，管线有无超温等情况。”机械动力科员工郑官军说。
排查人员携带测温仪和可燃气体报警仪给裂解炉做深度体检，发现两项问题，及时处理。
两台裂解炉在长期运行过程中存在管壁结焦、增厚等问题，造成受热不均。为确保稳定高负荷运行，技术人员反复研究，制定消缺方案，及时解决了运行问题。
杜绝违章重复出现
近期，齐鲁石化氯碱厂平均每天有20个施工项目，施工点多面广，给直接作业环节安全管理增加了难度。
该厂在原有安全制度的基础上，管理再紧螺丝，制定新举措。厂领导每天带班检查施工作业点，将发现的问题在第二天厂早调度会上点名通报，并要求车间领导和承包商作检查。对一周违章3次、一个月违章5次的施工项目，厂领导第一时间约谈属地车间和承包商负责人。
为减少直接作业环节同类违章重复出现，该厂梳理去年安全督查通报内容，列出典型问题675项及典型违章问题190项，下发给车间和承包商学习，举一反三查找自身工作短板，避免类似问题重复出现。